環境に優しい建材に対する市場の需要が成長し続ける中、PVC壁板生産ライン製品の品質と生産の安全性を確保するために、操作手順を最適化しました。専門家は、標準化された運用が製品の認定率を確保する中核であり、以下のリンクに焦点を当てる必要があると指摘しました。
原材料の前処理リンクは特に重要です。オペレーターは不純物を避けるために PVC パウダーと添加剤を厳密に選別する必要があります。原料が完全に脱水されていることを確認し、原料からの気泡や色の違いなどの欠陥を防ぐために、乾燥プロセス中に水分含有量をリアルタイムで監視する必要があります。
押出成形ステージでは極めて高い温度制御精度が要求されます。二軸押出機はゾーンごとに正確に制御する必要があり、溶融物の過熱と分解、または不十分な可塑化を避けるために、各ゾーン間の温度差が±5℃を超えてはなりません。ボードの厚さを均一にし、表面を滑らかにするために、スクリュー速度とトラクション速度を動的に一致させる必要があります。
エンボス冷却プロセスは相乗効果を強化する必要があります。カレンダーローラーの圧力はパターンの深さに応じて動的に調整され、それに対応する15メートルの循環水冷却システムにより、不均一な冷却による基板の変形や反りを避けるために水温を20℃±2℃で一定に保つ必要があります。
安全保護対策も万全です。高速運転領域に赤外線緊急停止装置を設置PVC壁板生産ライン、オペレータは静電気防止服とゴーグルを着用する必要があります。機械的傷害事故を防ぐために、各シフトを開始する前に切削工具保護カバーを確認する必要があります。
業界関係者は、定期的な設備のメンテナンスも不可欠だと強調する。スクリューは毎月カーボン堆積物を除去する必要があり、金型は毎週研磨してメンテナンスし、電子制御システムは毎日検査して記録します。これにより、障害によるダウンタイム率が 30% 削減され、生産能力が大幅に向上します。
MES生産管理システムは、供給から製品までの全工程データのトレーサビリティを実現します。新しい国家標準「建築装飾用PVC壁板」の施行により、標準化されインテリジェント化PVC壁板生産ラインは業界アップグレードの主流の方向性になりつつあり、グリーンホーム業界に新たな勢いをもたらしています。
