正しい操作手順は、PP中空グリッドボード生産ラインこれらは非常に重要であり、製品の品質と生産効率に直接影響します。主に以下の6つのステップに分かれます。
を開始する前に、PP中空グリッドボード生産ライン、まず生産ライン上のさまざまな機器の総合的な検査を行う必要があります。これには、押出機、金型、冷却システム、切断装置に損傷がないこと、油漏れや水漏れなどがないかを確認することが含まれます。原材料の保管場所を確認して、PP 粒子が清潔で乾燥していて汚染がないことを確認します。また、原料の供給が十分であるかを確認してください。すべての制御システムおよび安全装置が正常に動作していることを確認し、操作パネルのパラメータを見直してください。
生産ラインを開始する前に、必要な機器の電源を順番にオンにする必要があります。一般的な順序は次のとおりです。まず、中央フィーダー、冷却ファンなどの補助装置を起動します。押出機を起動し、必要な溶融状態を満たすように適切な温度と速度を設定します。金型の加熱が不均一になるのを避けるために、金型領域の温度制御を適切に維持してください。押出機の温度と速度パラメータを決定した後、PP 原料を徐々に押出機に追加します。機器に過負荷がかからないよう、原材料が均等に供給されるようにしてください。原料が押出機にスムーズに入るように、供給ポートの流れを監視します。
押出プロセス中、オペレーターは押出機のインジケーターライトと温度ゲージを観察して、温度と圧力が設定範囲内に維持されていることを確認する必要があります。押出中空板が幅や厚さなどの仕様を満たしているかを確認し、製品の品質を保証します。押し出されたPP中空板がダイスを通過して冷却装置に入るとき、均一な冷却を確保するために冷却水の流れと温度に注意してください。製品の収縮や変形を防ぐために、冷却システムが適切に機能していることを確認してください。
冷却された中空ボードは、通常は自動切断機または手動切断によって切断する必要があります。カットの長さと幅は、注文の要件に従って調整する必要があります。切断プロセス中の安全に注意し、オペレーターが適切な保護具を着用していることを確認してください。製造プロセス中、製品の品質検査が定期的に行われます。厚さ、幅、表面の平坦度、強度など、中空ボードの物理的特性が業界標準に準拠していることを確認します。サンプリング検査を実行し、問題が見つかった場合はタイムリーに押出パラメータを調整します。
切断された完成品を分類し、余分な端材を掃除して、完成品がきれいで整然としていることを確認します。認定された中空ボードは、湿気や直射日光などの環境の影響を避けるために、指定された場所に保管してください。生産後は、後の分析と改善のために生産条件と製品品質のフィードバックを記録します。設備の稼働記録、障害問題、メンテナンス状況を詳細に記録し、その後の設備管理の基礎とします。
その後PP中空グリッドボード生産ライン完了したら、各装置を順番に停止し、最初に押出機、冷却システム、その他のバックアップ装置を停止し、次に原料供給システムを停止する必要があります。エアフィルターの清掃、機械部品の潤滑、装置の動作状態の確認と記録など、生産装置の清掃と予備メンテナンスを実行します。
